Завод «Технофлекс» в Юрге Кемеровской области уже 15 лет перерабатывает золу-унос — мелкодисперсное вторичное сырье после сгорания угля на теплоэлектростанциях.
Конечный продукт «Технофлекса» — кровельные материалы и гидроизоляционное покрытие. Их используют как в домостроении, так и в промышленной стройке.
Площадь завода — по объему как стадион — заставлена паллетами с готовой продукцией. «То, что вы видите — еще не много, а вообще разбирают абсолютно всё», — пояснил нам сопровождающий.
На площадке предприятия — более 2 млн квадратных метров продукции, конкретизировал директор завода «Технофлекс» Максим Ларин.
«Чтобы произвести этот объем, потребовалось, в числе прочих компонентов, примерно 2 тысячи тонн золы-уноса. С 2007 года замещаем вторичным продуктом от ТЭЦ минеральные наполнители — порядка 70% от нашей потребности. Готовы увеличивать эту составляющую».
От крупнейшего поставщика — Новосибирской ТЭЦ-5 — зола уноса поступает в 30-тонных емкостях на большегрузах. Баки герметичные — не пылят при транспортировке. Продукт, собранный с электрофильтров котлов, за 15-20 минут загружается в машины с помощью современных телескопических погрузчиков.
После выгрузки на площадке «Технофлекса» образцы отправляют в лабораторию: специалисты завода проверяют качество материала.
Позже здесь же проконтролируют свойства уже готовой продукции: не прекращается поиск возможностей ее усовершенствовать. На заводе говорят, что уже знают про использование золы-уноса практически все — наработали свое ноу-хау, как использовать вторичный продут для производства битумных рулонных материалов.
«В частности, зола-унос придает продукции необходимую прочность — большую, нежели при добавлении только минеральных наполнителей. Сейчас мы получаем от всех ТЭЦ СГК порядка 33 тысяч тонн сырья в год, но готовы перерабатывать и гораздо больше — до 40 тысяч тонн».
Также поставки идут и от других предприятий СГК — в Красноярске и Барнауле. Пока нет возможности приобретать сырье у земляков — кузбасских предприятий: они еще не оснащены необходимым оборудованием для отгрузки.
Завод в Юрге изначально был построен с расчетом на переработку вторсырья, пояснил директор. «Как у любой компании с долгосрочным планом развития, у нас есть свои ценности, в частности — экологичность производства, — отметил он. — Это означает собственный рециклинг, утилизацию строительных отходов, использование вторичных материалов в производстве».
Но нельзя сказать, что близлежащие ТЭЦ автоматически получили заказчика на вторсырье. Поставщиков продукта определили не сразу.
«Мы искали альтернативу минеральному наполнителю, который добывается из недр. В итоге наши специалисты предложили использовать золу-унос. Провели анализ состава вторичного продукта на станциях СГК и пришли к выводу, что он соответствует нашим требованиям по составу, плотности и влажности».
В штате завода, который производит до 30 млн кв. метров битумных рулонных материалов в год, всего 100 человек. А в самих цехах мы встретили не более 5 сотрудников: линии автоматизированы практически полностью.
Здесь налажены три основных этапа производства кровельных и гидроизоляционных материалов.
В битумно-полимерную смесь засыпается минеральный наполнитель, и она поступает на производственную линию. Зола уноса при производстве продукции обеспечивает требуемую вязкость.
На основу наносится смесь, а за ней — пленка или посыпка. Затем продукт охлаждается.
Строительный материал сматывается в рулоны — их упаковывают и готовят к отгрузке.
На выходе производственной линии каждые полминуты появляется новый рулон гидроизоляционного материала.
Радиационная безопасность золы-уноса теплоэлектростанций СГК подтверждается периодическим контролем в федеральных аккредитованных центрах Роспотребнадзора. Контроль радиационной безопасности СГК проводит добровольно — таких обязательств нет. Золошлаки новосибирских ТЭЦ относятся к отходам пятого, самого низкого класса опасности — по классификации в федеральном законе «Об отходах производства и потребления». К этому же классу отнесены все виды отходов, образующиеся в быту — они практически не наносят вреда окружающей среде.
Теплоэлектростанции СГК стараются быть удобным и эффективным поставщиком. Например, в 2021 году СГК реализовала на ТЭЦ-5 инвестпроект — установила в цехе пять телескопических погрузчиков на загрузочных бункерах. Применение многофункциональной установки с телескопической стрелой позволило сократить время на отгрузку золы с одного бункера с 40 до 15 минут.
Но этого мало, чтобы развивать поставки. Станция готовится модернизировать системы отбора и отгрузки сухой золы-уноса от электрофильтров.
К 2024 году планируется завершить строительство двух силосов для золы-уноса объемом 450 кубических метром каждый. Склад позволит повысить качество и скорость отгрузок. ТЭЦ-5 планирует в результате нарастить отгрузку до 150 тысяч тонн в год — в 5 раз больше, чем по итогам 2021 года. Сейчас идет начальная стадия — проектирование.
В целом для СГК продажа золы-уноса — не бизнес, а возможность снизить заполнение действующих золоотвалов. Уже сейчас строить новые золоотвалы для существующих мощностей не планируется.
