Сделано в Минусинске, испытано в Хакасии и Туве. О нюансах производства долговечных лотков для тепловых сетей

Почти 30 лет на относительно небольшом открытом участке специалисты «Саянювипром» в больших объемах выполняют заказы для энергопредприятий: около 70 процентов всех поставок уходит в Южно-Сибирскую теплосетевую компанию, а также на Абаканскую, Минусинскую и Кызылскую ТЭЦ СГК.

Первые работы по производству железобетонных изделий на промышленной площадке Минусинской ТЭЦ начались в 1992 году.

Сейчас на территории бетонного производства располагается склад приема цемента, растворобетонный узел (РБУ) с прирельсовым разгрузочным модулем, открытый полигон изготовления железобетонных изделий с пропарочными камерами, строительная лаборатория, где контролируется качество выпускаемой продукции, и бытовые помещения.

Сам процесс производства железобетона несложный. Главное — отработать навыки правильной дозировки бетонной смеси для изделий, которые стоят в списке на формовку на день. За 20 лет на производстве оператор растворобетонного узла довел эту работу до автоматизма.

Бездобавочный цемент марки Д500 для производства бетона специалисты завода заказывают на Топкинском цементном заводе в Кемеровской области. Песок, щебень и арматуру берут у местных производителей в Абакане.

Директор «Саянювипром» Игорь Панферов говорит: «Поставщики проверенные, а из цемента указанной марки можно сделать абсолютно любые изделия высокого качества. Самыми долговечными получаются железобетонные лотки для защиты трубопроводов от внешних агрессивных воздействий».

Нормативный срок службы таких лотков — 30 лет, но фактически служат они гораздо дольше. 

Технология производства железобетонных изделий не меняется десятилетиями, однако современная жизнь все же вносит некоторые коррективы в работу специалистов завода. Например, меняются серии лотков и плит перекрытия согласно новым требованиям. Несколько лет назад железобетонная плита для защиты подземных коммуникаций использовалась относительно тонкая, она была способна выдержать нагрузку в шесть тонн на квадратный метр. Сейчас эти показатели изменились в сторону увеличения — в два, три, а то и четыре раза, исходя из расчета повышенных нагрузок автотранспорта на дороги.

На прочность конечного изделия влияет тепловлажностная обработка, проще говоря, пропарка готового продукта в специальных камерах при температуре +75...+85 °С в течение 10–16 часов. Схватывание бетона ускоряется в несколько раз, позволяя изделиям уже через сутки набрать 75 процентов от марочной прочности. Сегодня пропаривание считается лучшим средством тепловлажностной обработки бетона, правда, не у всех производителей имеется такая возможность.

Игорь Панферов

Директор ПК «Саянювипром»

«В целях снижения затрат большинство компаний обходятся без пропарки железобетона, а используют химические добавки для его застывания, снижая прочность и другие характеристики продукта. У нас есть возможность идти по классической технологии, соблюдая все рекомендации тепловлажностной обработки. Этот метод ускоряет сроки выдачи готовых изделий потребителю, а самое главное — они будут служить дольше, чем даже заявлено нормативом».

Теоретически этот момент должен влиять на окончательную цену готового изделия, она должна стать выше, но по факту удорожания не происходит. Это связано с тем, что у компании достаточно много заказов в Хакасии, Туве и некоторых городах Красноярского края, поэтому делать цены недоступными для покупателя нет никакого смысла.

Александр Тарасенко

Заместитель директора по развитию и инвестициям Южно-Сибирской теплосетевой компании СГК

«Нам повезло, что все железобетонные элементы теплотрасс мы можем заказать в соседнем Минусинске. Во-первых, мы уже проверили и точно знаем: у компании широкий ассортимент предлагаемой продукции, а все изделия хорошего качества. Во-вторых, нам не нужно тратить много времени на доставку лотков или плит перекрытия на наши объекты, что положительно влияет на сроки ремонтных и строительных работ».

Кстати, железобетон, из которого будет сделан лоток, плита, кольцо колодца или любое другое изделие, проверяет на качество сотрудник лаборатории «Саянювипром». Параллельно с формовкой изделия здесь формуются небольшие кубики, которые уходят под специальный пресс. Кубик проверяется высоким давлением, после чего показатели прочности записываются уже в паспорт готового изделия.

Сейчас в компании на основном производстве задействованы около двух десятков человек: оператор растворобетонного узла, сварщики, формовщики, плюс сотрудники испытательной лаборатории. Все из Минусинска, и практически весь персонал работает на предприятии больше 20 лет.

Компания «Саянювипром» развивается, закупает спецтехнику, а в ближайшее время площадка по производству железобетонных изделий будет оснащена дополнительной формой, которая позволит разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.