Ваш регион
Коллектив лаборатории небольшой: три дефектоскописта и три инженера, спец

С железом не договоришься. О том, как чинить оборудование прежде, чем оно сломалось

Оборудование на теплоэлектростанциях в процессе работы находится под высокой нагрузкой по температуре и давлению. Со временем металл стареет, в нем могут образовываться дефекты. Чтобы предупредить возможные поломки, на Абаканской ТЭЦ трудится группа диагностики лаборатории неразрушающего контроля Сибирского инженерно-аналитического центра.

Коллектив лаборатории небольшой: три дефектоскописта и три инженера, специализирующихся на неразрушающем контроле и металловедении. По словам руководителя подразделения Максима Благодатского, этого достаточно, чтобы диагностировать оборудование сразу на двух теплоэлектростанциях в Минусинске и Абакане.

Работы много: пять котлоагрегатов и четыре турбины на Абаканской ТЭЦ, один котел высокого давления, плюс турбина и четыре котла среднего давления на Минусинской ТЭЦ. Оборудование на станциях работает под давлением до 200 кгс/см2 и температуре до 5600С.

Металл тоже стареет. Несмотря на свою прочность, при таких параметрах рабочей среды со временем в нём образовываются микро и макротрещины, а также другие дефекты, которые впоследствии могут привести к аварии.

Обычному человеку предсказать, что сломается, а какие детали необходимо будет вскоре заменить, все равно, что гадать на кофейной гуще. Специалистам лаборатории неразрушающего контроля, как и саперам, ошибаться нельзя — ведь результаты их исследования состояния металлов трубопроводов и основного оборудования берутся за основу для заключения о необходимости проведения ремонта того или иного агрегата, механизма, замены изношенных деталей.

Без группы диагностики не монтируется никакое новое оборудование станции. Все элементы одного большого механизма под названием ТЭЦ — трубопроводы, котлы, турбины — проходят входной контроль, который позволяет выявить дефекты еще на этапе поставки. И тогда нет рисков смонтировать некачественные детали оборудования.

У специалистов много оборудования для диагностики: ультразвуковые, магнитные и вихретоковые дефектоскопы, стилоскопы, наборы для капиллярного контроля, твердомеры, толщиномеры и различные измерительные инструменты (штангенциркули, рулетки, микрометры и другие).

Отдельные части трубопроводов стыкуются между собой при помощи сварки. В таких случаях необходима проверка сварных соединений на сплошность металла сварного шва, его геометрические размеры, отсутствие поверхностных дефектов.

На фото учебный образец. Посредине сварное соединение. Здесь намеренно показан пример непровара корня сварного шва — это имитация дефекта. Учебные образцы нужны для обучения молодых специалистов, а также для проверки настройки приборов. Новички благодаря им могут выявлять дефекты визуально и с помощью дефектоскопов
На фото учебный образец. Посредине сварное соединение. Здесь намеренно показан пример непровара корня сварного шва — это имитация дефекта. Учебные образцы нужны для обучения молодых специалистов, а также для проверки настройки приборов. Новички благодаря им могут выявлять дефекты визуально и с помощью дефектоскопов
Скачать

Когда оборудование уже смонтировано, ему периодически требуется эксплуатационный контроль. Правила и сроки его проведения закреплены федеральными нормами и другими нормативными документами.

Интересный факт: есть методика диагностики, при которой специалисты оценивают остаточный ресурс поверхностей нагрева котлов, делая из них вырезки. Их отправляют на исследование. Структуру металла рассматривают под микроскопом создавая микрошлифы, а также проводят механические испытания для определения прочностных характеристик. Затем металловеды выписывают заключение, где описано состояние трубы, и то, сколько тысяч часов она еще способна отработать.

Так как воссоздать температурные нагрузки в лаборатории Абакана невозможно, то механические испытания при рабочих температурах проводят в Новосибирске и Кемерове.

Это ультразвуковой дефектоскоп. С помощью ультразвукового преобразователя прибор выявляет дефекты в металле. Так прибор показывает норму
Это ультразвуковой дефектоскоп. С помощью ультразвукового преобразователя прибор выявляет дефекты в металле. Так прибор показывает норму
Скачать
А так на дисплее прибора дефектоскописты видят повреждение металла. На контрольном образце сделаны искусственные дефекты
А так на дисплее прибора дефектоскописты видят повреждение металла. На контрольном образце сделаны искусственные дефекты
Скачать

У каждого оборудования есть расчётный срок службы. Если оно эксплуатируется правильно, то достижение этого срока далеко не всегда означает, что его необходимо демонтировать. Для этого назначают экспертизу промышленной безопасности, во время которой проводится техническое диагностирование с применением неразрушающего контроля. На основе экспертного заключения решается возможность дальнейшей эксплуатации трубопроводов и других объектов.

На ТЭЦ основные объёмы работ для службы металлов и сварки дают котельный и турбинный цеха. Вспомогательные цеха — химический, топливо-транспортный и электрический, но и там много работы и не меньше ответственности.

Номенклатура марок стали, применяемых в энергетике, обширна. От углеродистых, работающих при температуре до 4000С, до высоколегированных жаропрочных, выдерживающих и более высокие температурные нагрузки.

Труба для паропровода 45 миллиметров толщиной. Выдерживает 140 кгс/см2 и 560С
Труба для паропровода 45 миллиметров толщиной. Выдерживает 140 кгс/см2 и 560С
Скачать

Самая горячая пора для лаборатории — теплое время года, когда на станции идут ремонтные работы. С марта по ноябрь группа диагностики миллиметр за миллиметром обследует станционное оборудование: придирчиво ищет несовершенства в стальном оснащении станции. Таким небольшим составом выполняется большой объем работы.

Сейчас в лаборатории — межремонтный период, который длится около трех месяцев. Специалисты занимаются изучением технической документации, поверкой и ремонтом приборной базы, участвуют в разработке программы эксплуатационного контроля на следующий год, учитывая результаты уже проделанной работы и выявленных дефектов, проходят аттестацию в специализированных учебных центрах. Например, у дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю пятого разряда Сергея Баженова есть возможность полистать специализированную литературу: готовится к конкурсу дефектоскопистов, который пройдет в Новосибирске в начале декабря.

По словам Сергея, он настроен на участие в конкурсе решительно: «У нас в цехе все целеустремленные, мне кажется, на нас влияет профессия — характер становится твердым, как металл».

Сергей Баженов показывает, как работает ультразвуковой дефектоскоп
Сергей Баженов показывает, как работает ультразвуковой дефектоскоп
Скачать

Работа, несомненно, влияет и на образ жизни, и на характер. Если человек с интересом и энтузиазмом берется за любые задачи на производстве, то и к домашним делам у него будет подобное отношение. Почти все сотрудники занимаются спортом, активно участвуют в различных командных соревнованиях, где требуется представлять АО «СибИАЦ».

«Это не конвейер, день ото дня чему-то учишься»

Максим Благодатский по распределению попал на станцию в 1998 году. Начал свой пусть с рабочей специальности — дефектоскопистом, затем прошел через все ступени инженерства. Сейчас он — руководитель группы диагностики в г. Абакане лаборатории неразрушающего контроля
Максим Благодатский по распределению попал на станцию в 1998 году. Начал свой пусть с рабочей специальности — дефектоскопистом, затем прошел через все ступени инженерства. Сейчас он — руководитель группы диагностики в г. Абакане лаборатории неразрушающего контроля
Скачать

Руководитель подразделения по поводу характера со своими коллегами согласен, коллектив, действительно, надежный, прочный, крепкий: состоит из обладателей редких профессий, которые готовы выйти на работу и в выходные, и ночью, если надо.

«Я обучался в Томском политехническом институте на электрофизическом факультете, мне это очень нравилось тогда, и в полной мере эти знания я применяю сейчас», — рассказывает Максим Владимирович и признается, что любит работу за то, что она ответственная. Это — не конвейер: голова всегда работает, регулярно сталкиваешься с нестандартными ситуациями и день ото дня чему-то учишься.

Лаборатории неразрушающего контроля АО «СибИАЦ» находятся на 22 станциях СГК. Все сотрудники каждые три года подтверждают свою квалификацию, а раз в пять лет проходят курсы по ее повышению. Перечень методов контроля постоянно увеличивается, специалисты осваивают передовые техники диагностирования, проходят обучение и аттестацию.