Молодые сотрудники кузбасских предприятий СГК и студенты КузГТУ приняли участие в бизнес-игре «Инструменты бережливого производства. Фабрика процессов». Для чего это было нужно, что интересного они узнали — в нашем материале. А для внимательных читателей бонус: делимся лайфхаками, как улучшить свою работу, трудитесь ли вы на производстве или в офисе.
Если коротко, то бережливое производство — это подход к управлению предприятием, позволяющий повышать качество работы, сокращая потери.
Внедрить его раз и навсегда, а потом «поставить на полку» — не получится. Это постоянный процесс, культура, образ жизни и профессиональной деятельности. И в нем задействован каждый сотрудник компании.
История бережливого производства берет начало в XX веке от внедрения американским промышленником Генри Фордом первой в мире модели производственного потока — конвейера. Это произвело революцию сначала в автомобилестроении, потом и во всей промышленности. Важным этапом развития такого подхода стало также создание производственной системы компании Toyota, направленной на постоянное стремление к устранению всех видов потерь. Одним из основателей этой системы был инженер Тайити Оно.
Скачать
Принципы бережливого производства:
Применить эти принципы на практике и самостоятельно «достичь кайдзен» смогли студенты КузГТУ, обучающиеся по программе целевой подготовки СГК, и молодые энергетики из Кемерова, Белово и Мысков.
По легенде они были командой, прибывшей на новое предприятие по производству электрических вилок. За 20 минут им нужно было собрать 20 вилок.
Каждому выдали спецодежду (халат, перчатки, шапочку), средства индивидуальной защиты на производстве и роль («мастер», «экономист», «нормировщик», «кладовщик», «логист», «оператор»). У всех членов команды была своя часть работы. Кто-то прикручивал один элемент, кто-то — второй. Кладовщик выдавал необходимые запчасти, логист отвечал за передвижения и обеспечивал производство комплектующими. Сотрудник отдела проверки качества контролировал, хорошо ли создана каждая вилка.
Скачать
Сначала план выполнить не удалось — за 20 минут собрали только 12 вилок. Несогласованность действий, большое количество времени на перемещения логиста не дали достигнуть результата.
Скачать
Но затем команда сама выработала идеи по улучшению производства и внедрила их: переставили мебель для более эффективного использования пространства и экономии времени на перемещения, внедрили конвейерную систему (один делает и тут же передает другому), упразднили функцию логиста и др. После нескольких раундов команда не только выполнила, но даже и перевыполнила план — собрали не 20, а 35 вилок! При тех же исходных данных — запчастях, помещении, сотрудниках — удалось сократить потери, связанные с лишними движениями, неэффективным использованием «арендованных» площадей и пр.
Скачать
«Формат мероприятия был оптимизирован для молодежи: теория и сразу практика. На рабочих местах и в жизни применяются прозвучавшие принципы 5С, но отметила для себя, над чем ещё можно поработать. "Не принимай брак! Не делай брак! Не отдавай брак!" — это универсальный лозунг и в работе, и в жизни».
Одним из ключевых положений бережливого производства является применение системы 5С. Это система организации рабочего пространства, обеспечивающая безопасное и эффективное выполнение работ. Применить ее может каждый на любом рабочем месте, как на производстве, так и в офисе.
Но сначала небольшой тест. Ответьте «да» или «нет» на вопросы:
1. Можете ли вы на своем рабочем месте отыскать нужный предмет/документ/информацию максимум за одну минуту?
2. На случай вашего отсутствия ваши коллеги ориентируются в вашей документации/инструментах?
3. Установлены ли правила, стандарты работы в вашем подразделении?
4. Вы всегда знаете, где разместить тот или иной инструмент/документ?
5. Вам не нужны дополнительные лотки для бумаг, полки, шкафы, чтобы обеспечить все необходимое на рабочем месте?
Система 5С получила название по первым буквам пяти слов:
Итак, первое. Сортировка. Нужно освободить рабочее пространство от лишних предметов. Начать советуют с генеральной уборки. Распределить предметы по частоте использования: высокая (ежедневно, часто), средняя (более 1 раза в месяц, либо раз в 2 месяца), низкая (не использовался в течение года, не используется вообще). Последняя категория попадает в «Зону карантина» — временное место хранения. И если эти предметы так и не были востребованы, принимается решение о необходимости их дальнейшего хранения. То есть оставляем только нужные предметы.
Второе. Соблюдение порядка. Оставшиеся нужные предметы размещаем рационально: доступ к ним должен быть безопасным и легким, а перемещение — свободным. Емкости для хранения мелких предметов должны заполняться на 80% и иметь отметку максимума заполнения.
Третье. Содержание в чистоте. В полной чистоте, как подчеркивают эксперты. Уборка — это не только порядок и чистота, но и проверка рабочих зон. Для нее лучше определить время (например, за 10 минут до и 10 минут после рабочего дня) и придерживаться графика.
Четвертое. Стандартизация работы. Превращение первых трех процедур в привычку.
Пятое. Совершенствование. Это не только выполнение первых четырех этапов, но и собственное стремление к улучшению. Личная инициатива людей.
«Во время бизнес-игры студенты и молодые энергетики не только получили важную и полезную информацию, но и смогли пообщаться в позитивной, продуктивной атмосфере, наладить взаимодействие. И это очень важно, потому что данные студенты — участники целевой программы подготовки кадров. В будущем они придут на наши предприятия и уже будут знакомы с коллегами, это позволит им быстрее освоиться».
